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產(chǎn)品展示

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

　　液壓開門硫化罐技術(shù)說明

　　液壓開門硫化罐是一種采用液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)開關(guān)門的硫化設(shè)備，專用于橡膠制品、膠輥、輪胎、密封件等的高溫高壓硫化。其核心特點(diǎn)是快速啟閉、高密封性、安全可靠，適用于頻繁裝卸料的生產(chǎn)場(chǎng)景。

　　1. 設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理

　　（1）核心組成

　　罐體：壓力容器（Q345R/304不銹鋼），設(shè)計(jì)壓力0.6~1.5MPa。

　　液壓開門系統(tǒng)：

　　液壓缸驅(qū)動(dòng)（推力10~50噸，視罐體尺寸而定）。

　　平移/翻轉(zhuǎn)式開門（開啟角度90°~180°）。

　　快開門安全聯(lián)鎖（符合TSG 072019）。

　　加熱系統(tǒng)：蒸汽/電加熱/導(dǎo)熱油，控溫精度±2℃。

　　控制系統(tǒng)：PLC自動(dòng)控制，支持壓力、溫度、時(shí)間設(shè)定。

　　（2）工作流程

　　1. 液壓開門：一鍵操作，10~30秒完成開門。

　　2. 裝料：放入待硫化產(chǎn)品（如輪胎、膠輥、密封件）。

　　3. 閉鎖加壓：液壓系統(tǒng)自動(dòng)鎖緊，確保密封。

　　4. 升溫硫化：按設(shè)定工藝（溫度150~200℃，壓力0.6~1.2MPa）進(jìn)行硫化。

　　5. 完成卸料：硫化結(jié)束后自動(dòng)泄壓，液壓開門取出成品。

　　2. 關(guān)鍵性能參數(shù)

　　| 項(xiàng)目          | 參數(shù)范圍               | 適用標(biāo)準(zhǔn)       |

　　||||

　　| 設(shè)計(jì)壓力      | 0.8~1.5MPa（按需定制）   | GB/T 150.12011  |

　　| 工作溫度      | 150~200℃                | HG/T 31172018   |

　　| 開門方式      | 液壓平移/翻轉(zhuǎn)式          | TSG 072019      |

　　| 開門時(shí)間      | 10~30秒（視尺寸）        | JB/T 1308        |

　　| 密封性能      | 泄漏率≤0.5%/h           | GB/T 12385       |

　　3. 主要應(yīng)用領(lǐng)域

　　輪胎硫化：卡車胎、工程胎的修補(bǔ)硫化。

　　膠輥制造：印刷、造紙、鋼鐵行業(yè)用膠輥。

　　橡膠制品：密封圈、減震墊、輸送帶接頭硫化。

　　復(fù)合材料：碳纖維、玻璃鋼制品的熱壓成型。

　　4. 設(shè)備優(yōu)勢(shì)

　　? 高效生產(chǎn)：液壓開門比手動(dòng)快3~5倍，適合批量作業(yè)。

　　? 安全可靠：多重聯(lián)鎖（壓力、位置、液壓），防止誤操作。

　　? 密封性好：采用氟橡膠密封圈，耐高溫、耐老化。

　　? 自動(dòng)化程度高：可集成自動(dòng)裝卸料系統(tǒng)，減少人工干預(yù)。

　　5. 制造商選型建議

　　（1）必備資質(zhì)

　　A1/A2級(jí)壓力容器制造許可證（TSG 212016）。

　　液壓系統(tǒng)需符合GB/T 3766（流體傳動(dòng)系統(tǒng)安全要求）。

　　（2）推薦配置

　　PLC控制系統(tǒng)（存儲(chǔ)多組硫化曲線）。

　　液壓系統(tǒng)（穩(wěn)定耐用）。

　　安全聯(lián)鎖+聲光報(bào)警（超壓、超溫自動(dòng)保護(hù)）。

　　6. 維護(hù)與安全要求

　　每日檢查：液壓油位、密封圈狀態(tài)。

　　每月維護(hù)：清理導(dǎo)軌、潤(rùn)滑液壓缸。

　　年度檢測(cè)：壓力容器全面檢驗(yàn)（含探傷）。

　　總結(jié)

　　液壓開門硫化罐適用于高效率、高安全要求的硫化生產(chǎn)，特別適合輪胎、膠輥、大型橡膠制品的制造。選購時(shí)需重點(diǎn)考察壓力容器資質(zhì)、液壓系統(tǒng)品牌及安全聯(lián)鎖功能，確保符合GB/T 150、TSG 212016等標(biāo)準(zhǔn)。